| ARTÍCULO | ED | RA |
| Características del proceso→Proceso de fabricación→Estructura cristalina →Rango de espesor →Ancho máximo →Disponibletemperamento →Tratamiento de superficies | Método de recubrimiento químicoEstructura columnar 6 μm ~ 140 μm 1340 mm (generalmente 1290 mm) Duro Doble brillo / tapete simple / tapete doble | Método de laminación físicaEstructura esférica 6 μm ~ 100 μm 650 mm Duro / Blando Luz simple / luz doble |
| Productor Dificultad | Ciclo de producción corto y proceso relativamente simple. | Ciclo de producción largo y proceso relativamente complejo |
| Dificultad de procesamiento | El producto es más duro, más quebradizo y fácil de romper. | Estado del producto controlable, excelente ductilidad, fácil de moldear. |
| Aplicaciones | Se utiliza generalmente en industrias que requieren conductividad eléctrica, conductividad térmica, disipación de calor, blindaje, etc. Debido al amplio ancho del producto, hay menos materiales de borde en la producción, lo que puede ahorrar parte del costo de procesamiento. | Se utiliza principalmente en productos conductores, de disipación térmica y de blindaje de alta gama. Presenta buena ductilidad y es fácil de procesar y moldear. Es el material predilecto para componentes electrónicos de gama media y alta. |
| Ventajas relativas | El ciclo de producción es corto y el proceso es relativamente sencillo. Su mayor ancho facilita el ahorro en costos de procesamiento. Además, el costo de fabricación es relativamente bajo y el precio es fácilmente aceptable para el mercado. Cuanto menor sea el espesor, mayor será la ventaja del precio de la lámina de cobre electrolítico en comparación con la lámina de cobre calandrada. | Gracias a su alta pureza y densidad, es ideal para productos con altos requisitos de ductilidad y flexibilidad. Además, su conductividad eléctrica y disipación térmica son superiores a las de la lámina de cobre electrolítico. El proceso permite controlar el estado del producto, lo que facilita el cumplimiento de los requisitos de procesamiento de los clientes. Además, presenta mayor durabilidad y resistencia a la fatiga, por lo que puede utilizarse como materia prima para prolongar la vida útil de los productos. |
| Desventajas relativas | Mala ductilidad, difícil procesamiento y poca durabilidad. | Existen restricciones en el ancho de procesamiento, mayores costos de producción y ciclos de procesamiento largos. |
Hora de publicación: 16 de agosto de 2021