¿Cómo producir lámina de cobre ED?

Clasificación de lámina de cobre ED:

1. Según el rendimiento, la lámina de cobre ED se puede dividir en cuatro tipos: STD, HD, HTE y ANN

2. Según los puntos de la superficie,lámina de cobre EDse puede dividir en cuatro tipos: sin tratamiento de superficie y sin prevención de la oxidación, tratamiento de superficie anticorrosión, procesamiento anticorrosión de un lado y tratamiento doble con prevención de la corrosión.

Desde la dirección del grosor, el grosor nominal de menos de 12 μm es una lámina delgada de cobre electrolítico.Para evitar el error en la medida del espesor, y el peso por unidad de área se expresa como lámina de cobre electrolítico universal de 18 y 35μm, correspondiendo su peso único a 153 y 305g/m2.Estándares de calidad de láminas de cobre ED que incluyen láminas de cobre electrolítico de pureza, resistividad, resistencia, elongación, capacidad de soldadura, porosidad, rugosidad de la superficie, etc.

copper foil (2)1000

3.lámina de cobre EDse puede dividir en el proceso de producción de preparación de la solución electrolítica, la electrólisis y el procesamiento posterior de acuerdo con la tecnología de producción de láminas de cobre electrolítico.

Preparación de electrolito:

Primero coloque la pureza superior al 99,8% del material de cobre después de desengrasar el tanque en el cobre disuelto;luego cocinamos con ácido sulfúrico removiendo y obtenemos sulfato de cobre disuelto.Coloque el sulfato de cobre en el depósito cuando la concentración alcance los requisitos.Vendrá un sistema de circulación de solución a través de la tubería y el depósito de la bomba y la celda Unicom.Después de que la circulación de la solución sea estable, puede alimentar la celda de electrólisis.El electrolito necesitaba agregar una cantidad adecuada de un surfactante para garantizar los valores de cobre en partículas, la orientación del cristal, la rugosidad, la porosidad y otros indicadores.

El proceso de electrodos y electrólisis.

El cátodo de electrólisis es un tambor giratorio, llamado rollo de cátodo.Y también puede usar la tira de metal sin cabeza móvil disponible como cátodo.Comienza depositado en el cátodo de cobre después del poder.Por lo tanto, el ancho de la rueda y la correa determina el ancho de la lámina de cobre electrolítico;y la velocidad de rotación o movimiento determina el grosor de la lámina de cobre electrolítico.El cobre depositado en el cátodo se pela continuamente, se limpia, se seca, se corta, se enrolla y se prueba después de enviar el tratamiento a los candidatos seleccionados.Un ánodo de electrólisis es insoluble en plomo o aleación de plomo.

copper foil (1) 1000El parámetro del proceso no solo está relacionado con la velocidad de electrólisis del cátodo, sino también con la solución de electrolito o la concentración, la temperatura y la densidad de corriente del cátodo durante la electrólisis.

Un rodillo de cátodo de titanio girando:

Debido a que el titanio tiene una alta estabilidad química y alta resistencia.Se despega fácilmente de la superficie del rollo y es de baja porosidad para láminas de cobre electrolítico.El cátodo de titanio en el proceso electrolítico producirá un fenómeno pasivo, por lo que requerirá una limpieza regular, esmerilado, pulido, níquel y cromo.También se pueden agregar inhibidores de corrosión, como nitro o compuestos nitrosos aromáticos o alifáticos al electrolito, la tasa de pasivación disminuye el cátodo de titanio. También algunas empresas usan el cátodo de acero inoxidable para reducir el costo.

copper foil (3) 1000


Hora de publicación: 09-ene-2022