¿Cómo producir láminas de cobre ED?

Clasificación de láminas de cobre ED:

1. Según el rendimiento, la lámina de cobre ED se puede dividir en cuatro tipos: STD, HD, HTE y ANN.

2. Según los puntos de la superficie,lámina de cobre EDSe puede dividir en cuatro tipos: sin tratamiento de superficie y sin prevención de oxidación, tratamiento de superficie anticorrosión, procesamiento anticorrosión de un lado y doble tratamiento de prevención de corrosión.

Desde la dirección del espesor, el espesor nominal de menos de 12 μm es una lámina delgada de cobre electrolítico. Para evitar el error en la medición del espesor, el peso por unidad de área se expresa como en la lámina universal de cobre electrolítico de 18 y 35μm, correspondiendo su peso único a 153 y 305g/m2. Estándares de calidad de láminas de cobre ED que incluyen pureza de láminas de cobre electrolítico, resistividad, resistencia, alargamiento, capacidad de soldadura, porosidad, rugosidad de la superficie, etc.

3.lámina de cobre EDSe puede dividir en el proceso de producción de preparación de la solución electrolítica, electrólisis y posprocesamiento según la tecnología de producción de láminas de cobre electrolítico.

Preparación de electrolito:

Primero coloque la pureza superior al 99,8% del material de cobre después de desengrasar el tanque en el cobre disuelto; Luego cocinamos con ácido sulfúrico revolviendo y obtenemos sulfato de cobre disuelto. Coloque el sulfato de cobre en el depósito cuando la concentración alcance los requisitos. Llegará un sistema de circulación de la solución a través de la tubería y el depósito de la bomba y la celda Unicom. Una vez que la circulación de la solución es estable, puede alimentar la celda de electrólisis. Se necesitaba electrolito agregando una cantidad adecuada de tensioactivo para garantizar los valores de las partículas de cobre, la orientación del cristal, la rugosidad, la porosidad y otros indicadores.

El proceso de electrodos y electrólisis.

El cátodo de electrólisis es un tambor giratorio, llamado rollo de cátodo. Y también puede utilizar una tira metálica móvil sin cabeza disponible como cátodo. Comienza a depositarse en el cátodo de cobre después del poder. Por lo tanto, el ancho de la rueda y la correa determina el ancho de la lámina de cobre electrolítico; y la velocidad de rotación o movimiento determina el espesor de la lámina de cobre electrolítico. El cobre depositado en el cátodo se pela continuamente, se limpia, se seca, se corta, se enrolla y se prueba después del tratamiento y se envía a los solicitantes seleccionados. Un ánodo de electrólisis es insoluble en plomo o aleación de plomo.

El parámetro del proceso no solo está relacionado con la velocidad de electrólisis del cátodo, sino también con la solución electrolítica o la concentración, temperatura y densidad de corriente del cátodo durante la electrólisis.

Un rodillo de cátodo de titanio que gira:

Debido al titanio tiene una alta estabilidad química y alta resistencia. Se despega fácilmente de la superficie del rollo y tiene baja porosidad para la lámina de cobre electrolítico. El cátodo de titanio en el proceso electrolítico producirá un fenómeno pasivo, por lo que requerirá limpieza, esmerilado, pulido, níquel y cromo con regularidad. También se pueden agregar inhibidores de corrosión, como nitro o compuestos nitrosos aromáticos o alifáticos al electrolito, la tasa de pasivación ralentiza el cátodo de titanio. Además, algunas empresas utilizan el cátodo de acero inoxidable para reducir el costo.