¿Cómo producir lámina de cobre ED?

Clasificación de la lámina de cobre ED:

1. Según el rendimiento, la lámina de cobre ED se puede dividir en cuatro tipos: STD, HD, HTE y ANN.

2. Según los puntos de superficie,Lámina de cobre EDSe puede dividir en cuatro tipos: sin tratamiento superficial y sin prevención de oxidación, tratamiento superficial anticorrosión, procesamiento unilateral anticorrosión y doble tratamiento con prevención de corrosión.

En cuanto al espesor, el espesor nominal inferior a 12 μm corresponde a una lámina delgada de cobre electrolítico. Para evitar errores en la medición del espesor, se utiliza un peso por unidad de área, como el de la lámina de cobre electrolítico universal de 18 y 35 μm, cuyo peso único corresponde a 153 y 305 g/m². Los estándares de calidad de la lámina de cobre electrolítico ED incluyen pureza, resistividad, resistencia, elongación, soldabilidad, porosidad y rugosidad superficial, entre otros.

3.Lámina de cobre EDSe puede dividir en el proceso de producción de preparación de la solución electrolítica, electrólisis y posprocesamiento de acuerdo con la tecnología de producción de láminas de cobre electrolíticas.

Preparación del electrolito:

Primero, se introduce el cobre con una pureza superior al 99,8%, tras el desengrasado del tanque, en el cobre disuelto. Luego, se cuece con ácido sulfúrico y se agita para obtener el sulfato de cobre disuelto. Cuando la concentración alcanza los requisitos, se introduce el sulfato de cobre en el depósito. El sistema de circulación de la solución pasa por la tubería, el depósito de la bomba y la celda Unicom. Una vez que la circulación de la solución se estabiliza, se puede alimentar la celda de electrólisis. Se requiere añadir una cantidad adecuada de surfactante al electrolito para garantizar los valores de cobre particulado, la orientación del cristal, la rugosidad, la porosidad y otros indicadores.

El proceso de electrodos y electrólisis

El cátodo de electrólisis es un tambor giratorio, llamado rodillo catódico. También puede utilizar una tira metálica móvil sin cabeza como cátodo. Comienza a depositarse sobre el cátodo de cobre después de la alimentación. Por lo tanto, el ancho de la rueda y la correa determina el ancho de la lámina de cobre electrolítico, y la velocidad de rotación o movimiento determina su espesor. El cobre depositado en el cátodo se pela continuamente, se limpia, se seca, se corta, se enrolla y se prueba después del tratamiento, y se envía a los solicitantes seleccionados. Un ánodo de electrólisis es insoluble en plomo o aleación de plomo.

El parámetro del proceso no solo está relacionado con la velocidad de electrólisis del cátodo, sino también con la solución electrolítica o la concentración, la temperatura y la densidad de corriente del cátodo durante la electrólisis.

Un rodillo de cátodo de titanio girando:

El titanio posee una alta estabilidad química y resistencia. Se desprende fácilmente de la superficie del rodillo y presenta una baja porosidad en la lámina de cobre electrolítico. El cátodo de titanio en el proceso electrolítico produce un fenómeno de pasivación, por lo que requiere limpieza, esmerilado, pulido y tratamiento con níquel y cromo regularmente. También se pueden añadir inhibidores de corrosión, como compuestos nitro o nitrosos, aromáticos o alifáticos, al electrolito, lo que ralentiza la velocidad de pasivación del cátodo de titanio. Algunas empresas también utilizan cátodos de acero inoxidable para reducir el costo.