La lámina de cobre es un material de cobre muy delgado. Se puede dividir por proceso en dos tipos: lámina de cobre enrollada (AR) y lámina de cobre electrolítico (DE). La lámina de cobre tiene una excelente conductividad eléctrica y térmica, y tiene la propiedad de las señales eléctricas y magnéticas de protección. La lámina de cobre se usa en grandes cantidades en la fabricación de componentes electrónicos de precisión. Con el avance de la fabricación moderna, la demanda de productos electrónicos más delgados, más ligeros, más pequeños y más portátiles ha llevado a una gama más amplia de aplicaciones para la lámina de cobre.
La lámina de cobre enrollada se conoce como lámina de cobre RA. Es un material de cobre que se fabrica por rodamiento físico. Debido a su proceso de fabricación, la lámina de cobre RA tiene una estructura esférica en el interior. Y se puede ajustar a temperamento suave y duro utilizando el proceso de recocido. La lámina de cobre de RA se usa en la fabricación de productos electrónicos de alta gama, especialmente aquellos que requieren un cierto grado de flexibilidad en el material.
La lámina de cobre electrolítico se conoce como lámina de cobre ed. Es un material de papel de cobre fabricado por un proceso de deposición química. Debido a la naturaleza del proceso de producción, la lámina de cobre electrolítico tiene una estructura columnar en el interior. El proceso de producción de la lámina de cobre electrolítico es relativamente simple y se utiliza en productos que requieren una gran cantidad de procesos simples, como placas de circuito y electrodos negativos de batería de litio.
Foil de cobre AR y lámina de cobre electrolítico tienen sus ventajas y desventajas en las siguientes especies:
La lámina de cobre de RA es más pura en términos de contenido de cobre;
La lámina de cobre RA tiene un mejor rendimiento general que la lámina de cobre electrolítico en términos de propiedades físicas;
Hay poca diferencia entre los dos tipos de lámina de cobre en términos de propiedades químicas;
En términos de costo, la lámina de cobre ED es más fácil de producir en masa debido a su proceso de fabricación relativamente simple y es menos costoso que la lámina de cobre de calendario.
En general, la lámina de cobre de RA se usa en las primeras etapas de la fabricación de productos, pero a medida que el proceso de fabricación se vuelve más maduro, la lámina de cobre ED se hará cargo para reducir los costos.
El papel de cobre tiene una buena conductividad eléctrica y térmica, y también tiene buenas propiedades de blindaje para señales eléctricas y magnéticas. Por lo tanto, a menudo se usa como medio para la conducción eléctrica o térmica en productos electrónicos y eléctricos, o como material de blindaje para algunos componentes electrónicos. Debido a las propiedades aparentes y físicas de las aleaciones de cobre y cobre, también se utilizan en decoración arquitectónica y otras industrias.
La materia prima para la lámina de cobre es de cobre puro, pero las materias primas se encuentran en diferentes estados debido a diferentes procesos de producción. La lámina de cobre enrollada generalmente está hecha de láminas de cobre de cátodo electrolítico que se derriten y luego se enrollan; El papel de cobre electrolítico necesita colocar materias primas en una solución de ácido sulfúrico para disolverse como baño de cobre, luego está más inclinado a usar materias primas como disparo de cobre o alambre de cobre para una mejor disolución con ácido sulfúrico.
Los iones de cobre son muy activos en el aire y pueden reaccionar fácilmente con iones de oxígeno en el aire para formar óxido de cobre. Tratamos la superficie de la lámina de cobre con antioxidación de temperatura ambiente durante el proceso de producción, pero esto solo retrasa el tiempo en que se oxida la lámina de cobre. Por lo tanto, se recomienda usar papel de cobre lo antes posible después de desempacar. Y almacene la lámina de cobre no utilizada en un lugar seco y a prueba de luz de los gases volátiles. La temperatura de almacenamiento recomendada para la lámina de cobre es de aproximadamente 25 grados centígrados y la humedad no debe exceder el 70%.
La lámina de cobre no es solo un material conductor, sino también el material industrial más rentable disponible. La lámina de cobre tiene una mejor conductividad eléctrica y térmica que los materiales metálicos ordinarios.
La cinta de foil de cobre generalmente es conductora en el lado de cobre, y el lado del adhesivo también se puede hacer conductivo colocando polvo conductivo en el adhesivo. Por lo tanto, debe confirmar si necesita cinta de papel de cobre conductora de un solo lado o cinta de papel de cobre conductivo de doble cara al momento de la compra.
La lámina de cobre con una ligera oxidación de la superficie se puede quitar con una esponja de alcohol. Si se trata de una oxidación de mucho tiempo o una oxidación de área grande, debe eliminarse limpiando con solución de ácido sulfúrico.
Civen Metal tiene una cinta de papel de cobre específicamente para vidrieras que es muy fácil de usar.
En teoría, sí; Sin embargo, dado que la fusión del material no se realiza en un entorno de vacío y los diferentes fabricantes utilizan temperaturas variables y procesos de formación, combinados con diferencias en los entornos de producción, es posible que se mezclaran diferentes elementos traza en el material durante la formación. Como resultado, incluso si la composición del material es la misma, puede haber diferencias de color en el material de diferentes fabricantes.
A veces, incluso para los materiales de aluminio de cobre de alta pureza, el color de la superficie de las láminas de cobre producidas por diferentes fabricantes puede variar en la oscuridad. Algunas personas creen que las láminas de cobre rojo más oscuras tienen mayor pureza. Sin embargo, esto no es necesariamente correcto porque, además del contenido de cobre, la suavidad de la superficie de la lámina de cobre también puede causar diferencias de color percibidas por el ojo humano. Por ejemplo, el papel de cobre con una suave suavidad de la superficie tendrá una mejor reflectividad, haciendo que el color de la superficie parezca más claro y, a veces, incluso blanquecino. En realidad, este es un fenómeno normal para la lámina de cobre con buena suavidad, lo que indica que la superficie es lisa y tiene baja rugosidad.
La lámina de cobre electrolítico se produce utilizando un método químico, por lo que la superficie del producto terminado está libre de aceite. En contraste, la lámina de cobre enrollada se produce utilizando un método de rodadura física, y durante la producción, el aceite lubricante mecánico de los rodillos puede permanecer en la superficie y dentro del producto terminado. Por lo tanto, son necesarios procesos posteriores de limpieza de la superficie y desengrasamiento para eliminar los residuos de aceite. Si no se eliminan estos residuos, pueden afectar la resistencia de la exfusión de la superficie del producto terminado. Particularmente durante la laminación de alta temperatura, los residuos de aceite interno pueden filtrarse a la superficie.
Cuanto mayor sea la suavidad de la superficie de la lámina de cobre, mayor es la reflectividad, que puede parecer blanquecina a simple vista. La suavidad de la superficie más alta también mejora ligeramente la conductividad eléctrica y térmica del material. Si se requiere un proceso de recubrimiento más adelante, es recomendable elegir recubrimientos a base de agua tanto como sea posible. Los recubrimientos a base de aceite, debido a su estructura molecular superficial más grande, tienen más probabilidades de despegarse.
Después del proceso de recocido, se mejoran la flexibilidad general y la plasticidad del material de aluminio de cobre, mientras que se reduce su resistividad, lo que mejora su conductividad eléctrica. Sin embargo, el material recocido es más susceptible a rasguños y abolladuras cuando entra en contacto con objetos duros. Además, las ligeras vibraciones durante el proceso de producción y transporte pueden hacer que el material se deforma y produzca relieve. Por lo tanto, se necesita atención adicional durante la producción y procesamiento posterior.
Debido a que los estándares internacionales actuales no tienen métodos de prueba precisos y uniformes y estándares para materiales con un grosor de menos de 0.2 mm, es difícil usar los valores de dureza tradicionales para definir el estado suave o duro de la lámina de cobre. Debido a esta situación, las empresas de fabricación de papel de cobre profesional utilizan la resistencia a la tracción y el alargamiento para reflejar el estado suave o duro del material, en lugar de los valores de dureza tradicionales.
Foil de cobre recocido (estado blando):
- Menor dureza y mayor ductilidad: Fácil de procesar y formar.
- Mejor conductividad eléctrica: El proceso de recocido reduce los límites y defectos del grano.
- Buena calidad de superficie: Adecuado como sustrato para placas de circuito impreso (PCB).
Foil de cobre semi-hard:
- Dureza intermedia: Tiene alguna capacidad de retención de forma.
- Adecuado para aplicaciones que requieren cierta fuerza y rigidez: Utilizado en ciertos tipos de componentes electrónicos.
Foil de cobre duro:
- Mayor dureza: No se deforma fácilmente, adecuado para aplicaciones que requieren dimensiones precisas.
- Menor ductilidad: Requiere más atención durante el procesamiento.
La resistencia a la tracción y el alargamiento de la lámina de cobre son dos indicadores de rendimiento físico importantes que tienen una cierta relación y afectan directamente la calidad y la confiabilidad de la lámina de cobre. La resistencia a la tracción se refiere a la capacidad de la lámina de cobre para resistir la ruptura bajo la fuerza de tracción, típicamente expresada en megapascales (MPA). La alargamiento se refiere a la capacidad del material para sufrir deformación plástica durante el proceso de estiramiento, expresado como un porcentaje.
La resistencia a la tracción y el alargamiento de la lámina de cobre están influenciadas por el grosor y el tamaño del grano. Para describir este efecto de tamaño, la relación de tamaño de espesor/grano adimensional (T/D) debe introducirse como un parámetro comparativo. La resistencia a la tracción varía de manera diferente dentro de los diferentes rangos de relación de tamaño de espesor a grano, mientras que la alargamiento disminuye a medida que disminuye el espesor cuando la relación de tamaño de espesor a grano es constante.